印刷問答為您提供印前,印中,印后以及設計的相關問題咨詢與解答,印刷案例規格及印刷報價,讓您實時了解在印刷中的各類相關問題及印后相關問題,并提供印刷時的注意事項,為您提供各類印前印后的相關問題解決方案
針對承印物與油墨不匹配引發的印品質量問題（如暈染、附著力差、色彩偏差、邊緣模糊等），需從“匹配性優化”和“工藝調整”兩方面精準解決，具體方法如下：一、先明確問題根源：精準判斷承印物與油墨的矛盾點解決前需先定位核心問題，避免盲目調整。...
2025-10-04 8
印品邊緣出現模糊重影，多與設備對位精度、壓力控制或承印物狀態相關，核心原因可歸為3類：設備對位偏差：印版與滾筒、橡皮布之間的對位機構松動（如齒輪磨損、定位銷偏移），導致印刷時圖文位置輕微錯位，邊緣形成雙重輪廓；套印設備中某色組與基準色組...
2025-10-04 9
設備運行中突然卡紙，多由紙張狀態異常、機構故障或操作/環境因素引發，常見原因有3類：紙張本身問題：紙張濕度過高（易粘連、變形）或過低（易脆裂、邊緣翹起），或紙張規格不匹配（如尺寸偏差、厚度不均）、有褶皺/破損，都會阻礙正常輸送；...
2025-10-04 9
印品出現局部色彩偏差，可能由多種因素導致，核心常見原因可分為4類，具體如下：油墨相關問題：油墨比例失衡（如某色墨過多/過少，直接改變局部色調）、油墨攪拌不均（局部色墨濃度不一致），或油墨干燥速度異常（局部干燥過快/過慢，影響色彩...
2025-10-04 10
二者均可能導致設備卡紙：進紙機構磨損會使送紙力度失衡、部件配合間隙異常，造成紙張輸送卡頓；紙張濕度過高易粘連、過干易脆裂變形，都會阻礙正常進紙，需觀察機構磨損痕跡（如滾輪紋路變淺）和紙張質感（如受潮發皺、過干易斷）來進一步判斷。...
2025-10-04 8
二者均可能導致印品局部色彩偏差： -油墨比例失衡時，特定色墨過多或過少，會直接讓局部色調偏離標準（如青色不足致局部偏紅）； -壓力不均會使局部印版與承印物接觸不充分，油墨轉移量不一致，進而出現...
2025-10-04 8
問題描述：UV上光后的印刷品（如包裝、畫冊封面），表面部分區域光澤度低（發霧），部分區域過亮，整體不均。原因分析：UV光油涂布量不均（局部過厚或過?。?，或紫外線強度不足（局部未完全固化），或承印物表面不平整（影響光油附著）。應對思路：調...
2025-10-04 6
問題描述：畫冊折頁后（如騎馬釘畫冊），頁碼順序顛倒，或折痕偏離設計位置（如標題被折入書脊），無法正常閱讀。原因分析：折頁機定位擋規偏移，或紙張絲縷方向與折痕方向垂直（紙張易斷裂或變形），導致折頁偏差。應對思路：調整折頁機定位擋規（每次微調...
2025-10-04 9
問題描述：燙金工藝中（如LOGO、標題燙金），金箔圖案邊緣出現“糊邊”，細節丟失（如細線條粘連），影響精致度。原因分析：燙金溫度過高（金箔熔化過度），或壓力過大（金箔擠壓擴散），或燙金版圖案邊緣不銳利（磨損或雕刻精度不足）。應對思路：降...
2025-10-04 7
問題描述：畫冊、海報覆膜后（亮膜、啞膜），薄膜表面出現皺紋，或邊緣與紙張分離，影響質感。原因分析：覆膜溫度過高（薄膜受熱收縮），或壓力不足（薄膜與紙張未緊密貼合），或紙張含水率過高（＞8%），覆膜后紙張收縮導致起皺。應對思路：根據薄膜類型調...
2025-10-04 5
問題描述：包裝模切后（如禮盒、標簽），實際形狀與設計文件偏差超過0.2mm，導致后續折疊或貼合困難。原因分析：模切版定位不準（未與印品套準），或承印物張力不穩定，模切時發生偏移。應對思路：模切前在印品上添加定位標記（如圓形對位孔），模切版...
2025-10-04 6
問題描述：膠裝畫冊（如100P產品手冊）使用1-2次后，內頁從書脊處脫落，影響使用體驗。原因分析：膠裝時用膠量不足（書脊涂膠厚度＜0.5mm），或膠水未完全固化（固化時間＜24小時），導致內頁與書脊結合不牢固。應對思路：增加膠量（...
2025-10-04 5
