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吉印通 2025-10-04 12:33 8
印品邊緣出現模糊重影,多與設備對位精度、壓力控制或承印物狀態相關,核心原因可歸為 3 類:
設備對位偏差:印版與滾筒、橡皮布之間的對位機構松動(如齒輪磨損、定位銷偏移),導致印刷時圖文位置輕微錯位,邊緣形成雙重輪廓;套印設備中某色組與基準色組對位不準,也會使邊緣出現彩色重影。
壓力與速度失衡:印刷壓力過大(如滾筒壓力調節過強),導致油墨在承印物邊緣過度暈染;或設備運行速度與油墨干燥速度不匹配(如速度過快、油墨未及時固著),紙張輸送中油墨輕微蹭染,形成模糊重影。
承印物與油墨問題:紙張邊緣不平整(如毛邊、裁切歪斜),或紙張吸墨性過強(邊緣油墨滲透擴散);油墨黏度異常(過稀易暈開、過稠易產生墨皮),也會導致邊緣圖文模糊、出現重影。
針對承印物與油墨不匹配引發的印品質量問題(如暈染、附著力差、色彩偏差、邊緣模糊等),需從“匹配性優化”和“工藝調整”兩方面精準解決,具體方法如下:一、先明確問題根源:精準判斷承印物與油墨的矛盾點解決前需先定位核心問題,避免盲目調整。...
2025-10-04 7
印品邊緣出現模糊重影,多與設備對位精度、壓力控制或承印物狀態相關,核心原因可歸為3類:設備對位偏差:印版與滾筒、橡皮布之間的對位機構松動(如齒輪磨損、定位銷偏移),導致印刷時圖文位置輕微錯位,邊緣形成雙重輪廓;套印設備中某色組與基準色組...
2025-10-04 8
設備運行中突然卡紙,多由紙張狀態異常、機構故障或操作/環境因素引發,常見原因有3類:紙張本身問題:紙張濕度過高(易粘連、變形)或過低(易脆裂、邊緣翹起),或紙張規格不匹配(如尺寸偏差、厚度不均)、有褶皺/破損,都會阻礙正常輸送;...
2025-10-04 8
印品出現局部色彩偏差,可能由多種因素導致,核心常見原因可分為4類,具體如下:油墨相關問題:油墨比例失衡(如某色墨過多/過少,直接改變局部色調)、油墨攪拌不均(局部色墨濃度不一致),或油墨干燥速度異常(局部干燥過快/過慢,影響色彩...
2025-10-04 9
二者均可能導致設備卡紙:進紙機構磨損會使送紙力度失衡、部件配合間隙異常,造成紙張輸送卡頓;紙張濕度過高易粘連、過干易脆裂變形,都會阻礙正常進紙,需觀察機構磨損痕跡(如滾輪紋路變淺)和紙張質感(如受潮發皺、過干易斷)來進一步判斷。...
2025-10-04 7
二者均可能導致印品局部色彩偏差: -油墨比例失衡時,特定色墨過多或過少,會直接讓局部色調偏離標準(如青色不足致局部偏紅); -壓力不均會使局部印版與承印物接觸不充分,油墨轉移量不一致,進而出現...
2025-10-04 7