印品背面蹭臟（油墨轉(zhuǎn)移到背面，形成模糊污漬），主要源于油墨干燥不及時、堆疊方式不當(dāng)、設(shè)備部件異常、耗材適配問題，以下為精簡版排查與解決方案：

一、油墨干燥：最直接誘因優(yōu)先查

干燥速度過慢

排查：印品輸出后 10 分鐘內(nèi)仍粘手，或堆疊后下層背面出現(xiàn)清晰油墨印記，多為干燥不足（快干油墨加少、環(huán)境濕度高易引發(fā)）。

解決：添加對應(yīng)型號快干劑（比例不超 5%）；開啟設(shè)備 “加速干燥” 功能（如噴墨機熱風(fēng)烘干、膠印機紅外干燥）；濕度超 60% 時開除濕機。

油墨用量過多

排查：蹭臟區(qū)域墨層厚（如實地印刷處），或文字邊緣有 “暈染”，多為墨量設(shè)置過高。

解決：在設(shè)備參數(shù)中降低墨量（如實地墨層厚度控制在 5-8μm）；精細(xì)圖案減少深色油墨疊加，避免厚墨層難干燥。

二、堆疊方式：操作不當(dāng)易忽視

堆疊過厚 / 無間隔

排查：印品直接緊密堆疊（超 50 張），下層受上層壓力，未干油墨易轉(zhuǎn)移到背面。

解決：每 20-30 張插入 1 張 “隔紙”（如硫酸紙、牛皮紙）；堆疊高度不超 20cm，避免重壓。

堆疊后立即移動

排查：印品剛輸出就搬運堆疊，紙張間摩擦導(dǎo)致油墨蹭臟（尤其薄紙 < 60g）。

解決：印品輸出后先平鋪晾干 5-10 分鐘（噴墨印品延長至 15 分鐘），再按順序堆疊，搬運時輕拿輕放。

三、設(shè)備部件：間接影響需檢修

壓紙輪 / 傳輸帶沾墨

排查：蹭臟位置固定（如紙張邊緣、中間條帶），多為設(shè)備壓紙輪、傳輸帶殘留油墨（前次印刷后未清潔）。

解決：斷電后用酒精擦拭壓紙輪、傳輸帶，去除墨漬；若部件老化（如橡膠輪硬化），及時更換避免粘墨。

收紙系統(tǒng)壓力過大

排查：收紙輥壓力超 1N，印品通過時被擠壓，未干油墨易粘到背面（常見于厚紙印刷）。

解決：用壓力扳手調(diào)收紙輥壓力至 0.5-0.8N；厚紙（>150g）印刷時適當(dāng)調(diào)松壓力，避免過度擠壓。

四、耗材適配：基礎(chǔ)問題要規(guī)避

紙張吸墨性差

排查：使用非專用紙（如普通書寫紙印彩色實地），紙張表面光滑、吸墨性弱，墨層易停留在表面難干燥，導(dǎo)致蹭臟。

解決：換專用印刷紙（如膠印用銅版紙、噴墨用 RC 相紙）；吸墨性差的紙張減少墨量，延長干燥時間。

油墨與紙張不兼容

排查：用第三方油墨（如非設(shè)備原裝墨），油墨與紙張纖維結(jié)合差（如水性墨印在覆膜紙），易出現(xiàn) “浮墨” 蹭臟。

解決：更換設(shè)備原裝油墨，或選擇 “紙張 - 油墨適配套裝”（如覆膜紙用 UV 油墨、銅版紙用快干膠印墨）。

總結(jié)：排查優(yōu)先級

先查油墨（干燥速度、用量）；2. 再調(diào)堆疊（間隔、厚度、晾干時間）；3. 檢修設(shè)備（清潔部件、調(diào)壓力）；4. 換適配耗材（專用紙、兼容墨）。

仍無法解決（如干燥系統(tǒng)故障），聯(lián)系售后，提供蹭臟照片、油墨 / 紙張型號，方便快速檢修。