想了解印刷常識?這里有超實用內容!詳解印刷流程步驟、常見故障解決方案,分享印刷行業最新技術趨勢,提供宣傳單、包裝盒、畫冊等不同品類印刷技巧,零基礎也能輕松學會,讓印刷不再踩坑!
吉印通 2025-10-03 22:07 10
環境光控制
使用D50 標準光源(色溫 5000K,模擬自然光),避免自然光直射或暖光 / 冷光干擾(如白熾燈、LED 冷光燈)。
環境光照度控制在500-800lux(可用照度計測量),且光線均勻(無明暗死角),避免屏幕反光或印刷樣張受光不均。
溫濕度控制
印刷車間 / 校準環境溫度保持20-25℃,濕度45%-65%(過低易產生靜電,過高可能導致紙張吸潮、油墨暈染,影響輸出一致性)。
設備預熱與靜置
顯示器、打印機、印刷機等需提前開機預熱:顯示器預熱 30 分鐘,打印機 / 印刷機預熱 1 小時以上,確保設備進入穩定工作狀態(溫度、電壓波動會直接影響色彩輸出)。
核心工具:
標準色卡(如X-Rite ColorChecker Classic 24 色卡、IT8.7/2 透射稿色卡)、設備自帶校準軟件(如掃描儀的 “色彩校準向導”)。
校準流程(以掃描儀為例):
將標準色卡(反射式,用于掃描實物;透射式,用于掃描膠片)平整放入掃描儀,確保無傾斜、無反光。
打開掃描儀驅動或專業軟件(如 Adobe Acrobat、SilverFast),選擇 “校準模式”,掃描色卡生成 “原始掃描文件”。
軟件會自動對比 “掃描結果” 與 “色卡的標準 Lab 值”(Lab 是設備無關的色彩空間,代表色彩本質屬性),計算偏差并生成設備 ICC Profile。
保存該 Profile 并設置為掃描儀默認配置,后續掃描時設備會自動調用 Profile 修正色彩偏差。
關鍵注意事項:
掃描時分辨率設置為設備光學分辨率(避免插值分辨率,否則會引入色彩模糊);
每 3 個月校準 1 次(掃描儀鏡頭老化、燈管衰減會導致色彩漂移)。
核心工具:
硬件校色儀(如X-Rite i1Display Pro、Datacolor SpyderX,必須用硬件校色,軟件校色精度不足)、校色軟件(校色儀自帶,如 i1Profiler)。
校準流程:
色彩空間:印刷行業默認Adobe RGB(覆蓋印刷常用的 CMYK 色域,比 sRGB 更廣);
色溫:6500K(與印刷品觀察環境的標準色溫一致);
亮度:120-160 cd/㎡(過高會導致印刷品看起來偏暗,過低則細節丟失);
伽馬值:2.2(Windows 系統默認,匹配印刷色彩明暗曲線)。
顯示器預熱 30 分鐘后,將校色儀通過 USB 連接電腦,放置在顯示器正前方(距離屏幕約 5cm,確保無遮擋)。
打開校色軟件,選擇校準目標:
軟件自動執行校準:校色儀會讀取顯示器不同色階的實際值,與標準值對比,生成顯示器 ICC Profile,并自動設為系統默認。
校準后生成 “校準報告”,可查看偏差值(ΔE 值<1 為優秀,ΔE<3 為合格,ΔE>5 則需重新校準)。
關鍵注意事項:
筆記本電腦需關閉 “自動亮度調節”“護眼模式”(這些功能會破壞色彩穩定性);
每 1-2 個月校準 1 次(顯示器背光衰減是主要偏差來源,尤其 OLED 屏幕衰減更快);
多顯示器工作時,需分別校準并統一 ICC Profile,避免不同屏幕間偏色。
核心工具:
分光光度計(如X-Rite i1Pro 3,比校色儀精度更高,可測量印刷品的反射光譜)、標準測試圖(如ISO 12647-2印刷標準測試圖)、印刷機自帶校準軟件(如海德堡 Prinect、EPSON Fiery)。
校準流程(以數碼打印機為例):
準備與實際印刷一致的紙張(如銅版紙、啞粉紙,不同紙張吸墨性不同,色彩表現差異極大)和油墨 /toner(確保耗材為原廠,副廠耗材色彩穩定性差)。
打印標準測試圖(包含 CMYK 單色塊、漸變條、疊印色塊,如 K=100%、C=100%、CMY 疊印黑等),晾干 30 分鐘(油墨干燥后色彩會有輕微變化,如深色變深、淺色變淺)。
用分光光度計測量測試圖上每個色塊的實際 CMYK 值和Lab 值,與 “設計標準值” 對比,記錄偏差(如 C 色塊標準值為 100%,實際測量為 95%,則需增加青色油墨量)。
在打印機校準軟件中輸入偏差數據,軟件自動調整 “墨量控制曲線”“網點擴大補償”(印刷中網點會因壓力擴散,需補償縮小網點),生成打印機 ICC Profile。
將 Profile 導入設計軟件(如 Photoshop、Illustrator)或 RIP 軟件(如 EFI Fiery),打印時選擇該 Profile,確保色彩按校準后的參數輸出。
關鍵注意事項:
每次更換紙張 / 油墨時必須重新校準(紙張吸墨性、油墨色相是輸出偏差的核心變量);
膠印機需額外校準 “印刷壓力”“水墨平衡”(壓力過大導致網點擴大,水墨失衡導致色彩發灰);
每天開機后先打印 “色標條”(如 CMYK 四色條),確認色彩穩定后再批量印刷。
軟打樣驗證:在已校準的顯示器上打開設計文件,疊加 “輸出設備 ICC Profile”(如打印機 Profile),預覽最終印刷效果,確認無偏色。
硬打樣驗證:用校準后的打印機打印 “硬打樣稿”,與顯示器軟打樣對比,再用分光光度計測量硬打樣稿的 Lab 值,與設計文件的標準 Lab 值對比(ΔE<2 為合格)。
批量印刷驗證:在印刷機上印刷首件樣品,與硬打樣稿對比,重點檢查 “膚色、企業色、漸變過渡” 等關鍵色彩,確認一致后再批量生產。
只校準顯示器,忽略輸入 / 輸出設備:若掃描儀采集的色彩本身偏色,即使顯示器校準再精準,后續處理也會基于錯誤的色彩數據。
使用 “通用 ICC Profile” 代替設備專屬 Profile:通用 Profile(如系統自帶的 “Adobe RGB Profile”)無法匹配具體設備的特性(如某臺打印機的青色油墨偏藍),必須生成專屬 Profile。
校準后長期不更新:設備老化(如顯示器背光、打印機噴頭)、環境變化(如季節溫濕度波動)會導致色彩漂移,需定期復校(輸入設備 3 個月 / 次,顯示器 1-2 個月 / 次,輸出設備換耗材或每天開機后校準)。
一、嘞口膠裝的核心定義嘞口膠裝是一種結合了“嘞口設計”與“膠裝工藝”的書籍、畫冊裝訂方式,屬于膠裝技術的細分類型,核心特點是在裝訂時對封面邊緣進行特殊處理,形成兼具實用性與美觀性的“嘞口”結構。這里的“嘞口”(也常稱“折口”...
2025-10-09 2
在畫冊印刷中,印刷設備是決定色彩還原效果的“核心硬件”——即使使用相同的CMYK文件、油墨和紙張,海德堡(Heidelberg)作為全球頂尖印刷機品牌,與普通印刷機(如國產中低端膠印機、小型數碼印刷機)在色彩還原上仍存在顯著差距。這...
2025-10-07 5
在畫冊印刷流程中,“打樣”是確認最終效果的關鍵環節——通過制作小尺寸樣品,提前排查色彩偏差、細節問題,避免批量印刷后出現不可逆的失誤。而數碼打樣與上機打樣作為兩種主流打樣方式,因原理、設備、成本的差異,適用場景和效果還原度截然不同。明...
2025-10-07 5
在畫冊印刷中,光面銅版紙(簡稱“銅版紙”)與啞光啞粉紙(簡稱“啞粉紙”)是最常用的兩種紙張。二者因表面光澤度、吸墨性不同,會讓相同CMYK設計稿呈現截然不同的視覺效果。選擇紙張需匹配畫冊主題風格與色彩傳遞需求——是突出色彩鮮艷感...
2025-10-07 6
在畫冊印刷中,“圖片分辨率需達到300dpi”是行業公認的核心標準,也是確保印刷圖片清晰、細膩的關鍵前提。很多設計新手會疑惑:為何屏幕顯示時72dpi或96dpi的圖片看起來很清晰,印刷卻必須要300dpi?這一要求并非隨意設...
2025-10-07 6
在畫冊印刷的全流程中,色彩模式的選擇直接決定最終成品的視覺效果,而RGB與CMYK作為兩大核心色彩體系,因原理、用途的差異,常成為印刷新手容易混淆的關鍵點。只有明確二者的核心區別,才能避免因色彩模式誤用導致的偏色、色差等問題,確保畫...
2025-10-07 5