隨著金銀卡紙、鐳射轉移紙等非吸收性承印材料在煙包上的應用，UV膠印工藝在煙包印刷中的應用也越來越廣泛。UV膠印具有油墨中不含揮發性有機溶劑、可在非吸收性承印材料表面快速固化等優點，且印品亮度高、耐摩擦性好。

　　但是，UV膠印工藝的控制也比較困難，在生產過程中容易出現多種質量問題。在此，筆者將結合自己在生產過程中總結的一些經驗，介紹一下煙包UV膠印中的常見問題及處理方法，希望對大家提高煙包UV膠印操作水平、改善UV膠印產品質量有所幫助。

　　墨輥光釉

　　在UV膠印生產過程中，墨輥長時間高速運轉會出現光釉現象，造成下墨不良，水墨平衡難以得到保證。

　　導致墨輥光釉的主要因素是潤版液，首先必須確保潤版液中的水為軟性水，因為硬性水中鈣、鎂離子的含量較高，容易形成墨輥光釉。同時，潤版液一些其他參數的控制也相當重要，如溫度應控制在10℃，酒精含量應嚴格控制在12%～14%，導電率應控制在900～1300μs/cm。若潤版液的導電率較高，其中所含的礦物成分會相應增加，容易導致墨輥光釉的產生，因此必須每天檢測潤版液的導電率，一旦發現導電率太高，應立即清潔水箱。

　　其次，選擇正確的水斗液也相當重要。試驗結果表明，采用不同品牌、不同型號的水斗液，導致墨輥產生光釉的程度也不一樣。

　　此外，墨輥保養與維護不當也是導致光釉產生的重要原因。通常，UV膠印要確保在20萬印左右時清洗一次墨輥，這樣不但可以清除墨輥中的紙粉及金屬物質，同時還可以清洗掉墨輥上輕微的光釉，防止墨輥光釉現象的惡性循環。實際生產中發現，一批新墨輥在剛開始使用的一個月中不會產生光釉，所以每個月用墨輥還原膏將墨輥浸泡4～5小時，能夠使墨輥性能得以充分恢復，從而減少墨輥光釉的產生。

　　墨輥膨脹

　　眾所周知，UV油墨的腐蝕性較強，所以時刻被UV膠印油墨包圍的墨輥也會發生膨脹現象。當墨輥出現膨脹現象時，必須及時采取適當的處理措施，避免造成不良后果。最主要的就是防止膨脹造成墨輥壓力過大，否則就會導致氣泡、膠體斷裂等現象，嚴重時甚至會對UV膠印設備產生致命的損傷。同時，壓力過大時，墨輥發熱會造成墨輥膨脹的惡性循環。所以，必須每周檢查一次所有墨輥的壓力，確保設備運轉時墨輥壓力保持在正常范圍內。同時，日常生產中也應時常注意觀察墨輥，如發現墨輥抖動嚴重，很可能就是墨輥膨脹所致。

　　試驗證明，洗車水會影響到墨輥膨脹的程度。取4塊長度相同(50mm)的膠輥膠料，分別放置在4種不同品牌的洗車水中浸泡2天后再次測量其長度，測量結果顯示，這4塊膠輥膠料的長度分別增大到50.15mm、50.04mm、50.05mm、50.08mm。由此可見，必須選擇合適的洗車水，防止或減少墨輥膨脹現象。另外，墨輥溫度太高也會加劇其膨脹，通常串墨輥的溫度應控制在18～24℃。

　　印刷不實

　　煙包UV膠印中出現的印刷不實問題一般可分為以下兩種。

　　(1)UV固化色組印刷不實

　　在這種情況下，要合理安排色序，應盡量避免打開色組間的UV燈。根據我公司煙包UV膠印的特點，煙包上印刷條碼的部位必須先用白墨打底兩次，然后再印刷條碼，以便于條碼檢測。

　　在色組數量允許的情況下，我們通常會安排白墨色組后空壓一組，然后再經過UV固化，這樣白墨的平實度會有明顯改善。

　　如果沒有多余的色組，通常會把第一遍印刷的白墨墨層加厚，并進行UV固化;印刷第二遍白墨時將墨層減薄，且不對其進行UV固化，經過其他色組疊印后，也能達到平實的效果。

　(2)大面積實地印刷不實

　　大面積實地印刷不實的影響因素較多，為避免大面積實地印刷不實，首先須檢查墨輥壓力是否正確，確保墨輥無光釉;確認潤版液的工藝參數無誤;橡皮布表面無污垢、針眼等。

　　其次，油墨黏度也是一項很關鍵的指標，如果油墨黏度太高，其流動性就會變差，也會導致大面積實地印刷不實。因此，油墨黏度較高時可添加適量(2%左右)的調墨油，大面積實地印刷的平實度就會明顯改善。

　　同時，生產中適當增加印刷壓力，大面積實地的平實度也會有所改善。

　　另外，試驗證明，在大面積實地印刷后再空壓一組，對提高大面積實地的平實度會有立竿見影的效果。

　　油墨反拉

　　在UV膠印中，油墨反拉是一種常見故障，主要是由于UV膠印油墨經紫外光照射后未完全固化，在承印物上附著不牢，在后序色組印刷壓力的作用下，油墨被拉起并黏在其他色組的橡皮布上。

　　出現油墨反拉現象時，通?？梢酝ㄟ^減小UV固化色組水量、加大拉墨色組水量、減輕拉墨色組印刷壓力等措施來加以解決;如果仍不能解決問題，通過在UV固化色組的油墨中添加適量的抗拉劑，可以使這一問題得到改善。另外，橡皮布老化也是造成油墨反拉現象的一個重要原因。

　　條碼印刷不良

　　對于煙包UV膠印，條碼印刷質量是一個很關鍵的指標。而且，由于金銀卡紙對光線的反射性強，容易造成條碼檢測不穩定甚至不達標。通常煙包UV膠印條碼檢測不達標主要有兩種情況：缺陷度及可譯碼度。

　　當出現缺陷度不達標時，須檢查白墨印刷是否平實，對紙張的遮蓋是否完整;

　　當出現可譯碼度不達標時，須檢查條碼印刷色組的油墨乳化情況，以及條碼是否有重影現象。

　　不同色相的UV膠印油墨對紫外線的透過性也有所不同，一般紫外線比較容易透過黃色和品紅色UV膠印油墨，而很難透過青色和黑色UV膠印油墨，特別是黑色UV膠印油墨。所以在UV膠印中，如果為了提高條碼的印刷效果而增加黑色UV膠印油墨的厚度，反而會造成油墨干燥不良，墨層附著不良、易脫落，甚至黏壞現象。所以，UV膠印中要特別注意黑色墨層的厚度，以防止條碼黏壞。

　　水墨平衡控制

　　與普通膠印油墨相比，UV膠印油墨的水幅控制范圍比較狹窄，而煙包UV膠印通常采用金銀卡紙等非吸收性承印物(本身不吸水)，所以印刷時油墨特別容易乳化。乳化油墨堆積在墨輥上，并殘留在印版和橡皮布上，容易造成糊版、起臟等印刷故障。

　　與普通膠印相比，UV膠印在剛開始印刷時墨斗中油墨的供給情況不是很好，所以常常會有加大墨量進行印刷的現象，印刷過程中隨著油墨供給量的逐漸增多，UV膠印機上的墨量過剩，并造成油墨乳化。所以在煙包UV膠印中，剛開始印刷時要特別注意油墨和水的供給量，在印刷一段時間且水墨趨于平穩后，須逐步減少水墨供給量，不宜在水大墨大的情況下進行印刷。

　　UV膠印油墨的儲存

　　UV膠印油墨須放置在25℃以下的陰暗處保存，如果存放于高溫處，UV膠印油墨會發生凝固、硬化等現象。特別是UV膠印金銀墨，比一般的UV膠印油墨更容易發生凝固和光澤性變差的現象，所以最好不要長期儲存。

　　總之，UV膠印工藝較難掌握，煙包印刷企業的技術人員在印刷生產中必須仔細觀察、認真總結，在掌握一些必要的理論知識的基礎上，將理論和經驗結合起來，更有利于解決UV膠印中遇到的問題。而且，在解決UV膠印工藝問題時，還要與解決普通膠印工藝問題的方法相比較，找出兩者的共性和差別，這樣在解決UV膠印工藝的問題時思路才會更開闊，方法也會更得當，才能印刷出更高質量的煙包。